我国目前电能利用率仍有提升空间。在钢铁、电力、煤炭、石油、化工、建材、纺织、造纸、印染九大高能耗行业，不少企业因为新旧设备混杂、配置不合理、人为浪费等多种原因，有显著节电空间。

        在工业生产中，因为生产工艺的独特性，选用的设备大部分为专用设备，所以在实施节电技术的同时，需要综合考虑工艺特点、经济等方面的因素，统筹兼顾。

 未来，节能产业的产业结构会迈向高端装备制造和服务业并重升级转移，目前在高端装备领域还有待提高，预期随着未来技术、产品突破，还有更多政策支持自主研发投入。

2018年工业节能市场规模达到2万9千亿，预期在政策支持、技术革新等形势下，预期继续保持高速增长。

整体来看，工业类企业主要有供配电系统运行效率低、电力品质低，这两大方面的问题。

供配电系统运行效率低一般因为变压器及配电线路配置不合理、设备配置不合理、用电设备陈旧老化导致。 

电力品质低是指供电电压偏高、三相不平衡、产生谐波、功率因数过低、存在浪涌现象等。

瞬变电压和浪涌电流的影响：工业企业用电设备数量多、启动频繁、负荷变化大，容易对电网产生冲击，引起瞬变电压和浪涌电流情况严重。

谐波的影响：工业自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备，会产生大量的谐波，使系统电压和电流的波形畸变，恶化电力品质，不但增加电耗，也影响了用电安全和设备使用寿命，谐波的危害已成为电网最主要的公害。 

供电电压不稳定：工业输变电网系统负荷大、分布广，用电高峰期和低谷期分布时段非常明显，因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大，都会在很大程度上浪费电能，同时会恶化用电品质。

针对这些方面，企业除了直接更换节电设备，还可以可以采用3种节电技术来进行治理，其中应用电磁平衡技术优势明显，发展已成为势不可挡的趋势。

 电磁式节电变压器采用的是电磁平衡技术，可以平衡三相电流及电压，而且能降低供电线路中过高的电压、滤除谐波、提高功率因数。

节电首先要建立在适应性和经济性的基础上。节电工作的实施必须满足现有生产工艺的需求，不能因盲目节电而降低生产能力或不满足生产需求。

中小企业在节电方面又表现出一系列显著现状与特点。

首先，中小企业整体节电潜力较大。相对来说，单个企业耗能量不大，但是企业数量多、涉及行业广，现阶段中小企业节电空间巨大。

 其次，中小企业技术、设备相对落后，绝大多数中小企业因为节电基础设施和相关工艺技术还相对落后水平，导致能源利用方面效率偏低，比全国平均水平低 20% 以上。

此外，目前专门针对中小企业节电的政策较为有限。目前出台的扶持中小企业发展和技术创新的政策，较少提及节能减排和配套节能资金等。

中小企业在需求上也非常清晰。它们最直接的需求是节省电费，尤其是需要高用电量设备的企业。而且由于中小企业规模小、资金有限，在节能减排中的投资严重不足。企业大多不愿意因为节电直接更新设备，更倾向于改良或其他低成本方式。

 经过对具体企业的调研，发现即使是中小企业，也有1/3的企业有直接的节约电费需求。 调研又清晰地表现为用电量较大、行业涉及金属、设备等领域的企业，需求比较强烈。其中部分企业已经在探索节电措施，但效果有限，个别企业对运用储能技术节电比较感兴趣。

工业节电市场发展迅速，在钢铁、石化等行业市场份额较高，地区方面，华东、华北、华南和西北等区域市场占比较高，这与地区重工业比例较高相关。工业企业普遍存在供配电系统运行效率低、电力品质低的问题，中小工业企业设备落后，市场潜力较大。